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蒙泰集团烟囱防腐13851132222

待议

产品详情

一、     工程概况

蒙泰热电公司装机规模为一期3×130t/h锅炉,从2006年开始陆续投产。锅炉除尘方式为电除尘器,现即将进行超低排放改造。需要对烟囱内衬作表面处理,以提高其防腐、防水和抗渗的能力,本工程为锅炉烟气超低排放烟囱防腐工程。现3台炉合用一座烟囱,烟囱总高为120m。零米至5米为运灰库(不做防腐),115米烟囱以下需做内壁防腐,内壁为耐火砖衬里,招标方提供图纸资料。烟囱现有两处排风入口,改造后只留东侧入口,西侧入口需封堵,烟囱底部有两个排灰口且有挡烟墙,无烟气凝结水排放设施。

厂址概述

本工程厂址位于内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜区宋家渠,主要承担鄂尔多斯市东胜区的城市供热和当地的电力负荷供应,由内蒙古蒙泰煤电集团有限公司投资建设,电厂燃煤来源于范家村煤矿。

地震动峰值加速度为0.10g,地震基本烈度为7度。

燃料参数

本工程燃煤煤源主要为蒙泰范家村煤矿,校核煤源为与范家村煤矿煤质相近的周边其他煤矿。

煤质分析表:

  

符 号

单 位

数值

设计煤种

校核煤种

元素分析

收到基碳

Car

39.58

44.8

收到基氢

Har

2.79

2.81

收到基氧

Oar

7.0

7.74

收到基氮

Nar

0.43

0.45

收到基全硫

St,ar

1.2

1.2

工业分析

收到基水分

Mtar

25.1

24.9

收到基灰分

Aar

23.9

18.1

干燥无灰基挥发分

Vdaf

37.58

37.22

空气干燥基水分

Mad

5.56

13.45

收到基低位热值

Qnet,ar

kJ/kg

15060

16770

哈氏可磨系数

HGI

94

78

冲刷磨损指数

Ke

4.8

3.1

变形温度

DT

1050

1050

软化温度

ST

1070

1070

灰半球温度

HT

1090

1090

熔化温度

FT

1110

1110

二氧化硅

SiO2

56.91

34.63

三氧化二铝

Al2O3

18.38

9.61

三氧化二铁

Fe2O3

8.53

13.42

氧化钙

CaO

4.73

17.20

二氧化钛

TiO2

0.78

0.85

氧化钾

K2O

2.65

0.86

氧化钠

Na2O

0.40

0.61

氧化镁

MgO

1.25

4.72

三氧化硫

SO3

5.70

17.48

二氧化锰

MnO2

0.021

0.061

其他


0.649

0.559

排烟参数;排烟量4*350000m3/h,排烟温度:能承受非正常情况下的高温烟气(180℃)20分钟的热冲击,并且能承受系统最大设计正压/负压再加上1000Pa余量的压力。

施工范围

1)烟囱防腐

本工程利旧原有一期烟囱,烟囱内壁需做防腐处理,设计(防腐含烟囱内底板、2个除灰口防腐)、防腐材料的采购及施工。

招标方根据施工要求现场提供水、电接口。

施工所需的工具、搭设的平台、吊装等。

修复烟囱内部损坏的墙体。

4)施工结点;烟囱入口处,入口至烟道由脱硫改造配合施工。

二、     施工单位:江苏昊天高空建筑工程有限公司

三、     施工方案

3.1编制依据

为了做好本项目烟囱防腐蚀工作,我司将遵照如下前提,设计烟囱防腐蚀方案:

1)、烟囱所在地自然环境条件、烟囱结构特点、烟气脱硫工艺的设计参数;

2)、烟囱防腐蚀材料技术指标和使用寿命要求;

3)、我司与国内外有丰富经验的脱硫烟囱防腐蚀科研单位进行长期技术交流获得的烟囱防腐蚀技术成果;

4)、我司多年从事脱硫烟囱防腐蚀施工的经验和案例总结。

5)、 本工程设计、施工所采用的技术标准和规范:

按照招标文件的要求,我司所进行的烟囱防腐蚀方案设计与施工管理,均应执行现行使用的国家有关标准和部颁标准。用于本工程的钢筋混凝土烟囱防腐内衬材料的采购和施工招标相关规定应符合但不限于以下标准及规范:

中华人民共和国国家发展和改革委员会、国家电力公司(包括原水利电力部、电力建设总局、能源部、电力部)以及国家建委颁发的所有现行技术规范。工程设计过程中遇有国家标准或行业标准更改,凡已进行施工的按原规定执行,没有进行施工的项目,按更改(或替代)的规定执行。

◆国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则:

◆《电力建设施工质量验收及评定规程》——第1部分:土建工程(DL/T5210.12012

◆《建筑工程施工质量验收定统一标准》 (GB50300-2013

◆《火力发电厂土建结构设计技术规定》 (DL 5022-2012

◆《烟囱设计规范》 (GB 50051-2013

◆《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》(DL/T6931999

◆《建筑防腐工程施工及验收规范》 (GB50212-2014

◆《建筑防腐工程质量检验评定标准》(GB50224-2010

◆《火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料》(DL/T 901-2004

◆《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB50046-2008

◆《电力建设安全施工管理规定》

◆《火电机组达标投产考核标准》(2001年版本)

◆《钢结构设计规范》 (GB50017-2003

◆《碳素结构钢》 (GB700-2006)

◆《低合金高强度结构钢》 (GB/T1591-2008

◆《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》 (GB/T 699-1999

◆《非合金钢及细晶粒钢焊条》 (GB/T5117-2012)

◆《热强钢焊条》 (GB/T5118-2012)

◆《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条》 (GB/T8110-2008)

◆《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 (GB5293-1999)

◆《熔化焊用焊剂》 (GB/T14957-94)

◆《钢结构制作工艺规程》 (DBJ08-216-2007

◆《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB 50205-2001

◆《钢的成品化学成分允许偏差》 (GB222-2006

◆《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 (GB2975-1998

◆《钢及钢产品交货一般技术要求》 (GB/T17505-1998

上述规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本,则投标方应执行最新版的规定和要求。对同一问题,不同的规范或标准的规定或要求不一致时,投标方应按较高的标准执行。

3.2施工工艺流程

施工前准备(安全交底)→烟囱顶部安装施工骑马梁→组装吊篮并做安全荷载实验→基面处理→烟囱内壁基层清理→基层修补→砖+胶防腐层施工→顶部防腐施工→拆除顶部施工骑马梁→顶部防腐施工→积灰平台防腐→安装避雷针及航空标识灯→航空标志漆的涂刷→烟囱内外筒爬梯、平台等烟囱系统所有外露铁件防腐→验收→交工运行

3.3 施工方案

3.3.1烟囱内壁基层清理修补

砖内衬表面的清理及处理非常重要,必须严格认真进行清理,保证与发泡玻璃砖的粘贴牢固,直接关系到衬里防腐系统的质量和使用年限,根据现场环境和贵公司提供的现场勘查实际情况,同时为了原烟囱混凝土内壁不受损坏,我公司准备先后采用喷砂、人工打磨、压缩空气、水冲洗、聚合物砂浆修补相结合的施工工艺处理烟囱内壁:

1)喷砂的目的是去掉内衬表面松散层。

2)压缩空气和水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物,建筑垃圾物等异物,以便对烟囱内壁进行修补,方便刮涂底涂、底层胶黏剂及粘贴发泡玻璃砖,同时也是为了增强环氧胶泥与内壁的粘接强度。

3)水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况,约为1520kg/㎡。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等,至下道工序施工前内壁表面应该6080%干燥,在20mm深度内的含水率小于6%

  

冲水工作照

3.3.2烟囱内壁修补

烟囱内壁处理完,为保证烟囱基体与胶黏剂的粘接性能,要求表面平整、无浮尘、不出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等,故对内壁有破损处用聚合物砂浆修补找平,以保证胶黏剂防腐底层的平整度。

施工方法

1)进行聚合物砂浆修补,内衬表面的阴、阳角部分用涂刮成圆弧过渡状,表面用均匀地涂刮一层,厚度一般为1.2mm以上。表干时间:约13.0小时,温度1030℃;涂刮时应按一定的方向由上向下顺序连续进行;修补后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、无凹凸不平等现象;凸出部分机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R10mm以上,阳角圆弧过渡R5mm以上。

2)内壁表面残留垂滴的砂浆或其他杂物,用机械打磨方式除去;

3)内壁表面平整度相差较大时,用机械打磨方式或聚合物砂浆将表面处理到平整度每平方米≤±1mm


(现场修补图片)

3.3.3 烟囱内壁防腐结构

主体部分(除下列内容专门提到的以外部分)防腐蚀设计方案为:涂刷专用底涂、刮涂耐酸粘接剂底层3mm、用3mm厚耐酸粘接剂粘贴38mm厚发泡玻璃砖。(按照本方案施工后的防腐蚀层断面图)


(现场施工图)

3.3.4 特殊部位防冲刷处理

积灰平台、牛腿表面及出口高流速区发泡玻璃砖表面另涂刮 2-3mm耐酸粘接剂用于加强防腐、耐磨。

3.3.5 积灰平台防腐蚀处理方案

1) 首先清理积灰平台上的积灰及一切杂物;

2) 积灰清理完成后用高压水枪冲洗或者喷砂工艺清理积灰平台,并布钢筋。

3) 用C30混凝土(耐酸、防渗)找坡,坡度约为6%,便于排水。

4) 上述工作完成后刮3mm厚耐酸粘接剂,耐酸粘接剂表面附着一层聚四氟乙烯薄膜,为保证平台日后便于人员行走检修,再在聚四氟乙烯薄膜表面粘贴一层高强度的发泡玻璃砖(50mm厚),发泡玻璃砖表面涂刮耐酸粘接剂3mm厚抗冲刷。

5)施工时注意,本方案需要在烟囱内壁表面,自积灰平台平面往烟囱内壁上返500mm以上,以防止积灰平台积液从内筒与积灰平台之间的缝隙,流至内筒砖的后面。

备注:耐酸粘接剂=柔性偶合树脂



积灰平台找坡施工图

3.3.6烟道与积灰平台接口处防腐方案

1)在烟道和积灰平台接口处凿开缝隙,清理干净现有接缝内的杂物,在确保干燥之后,用发泡剂填充30mm;用防水防腐油膏抹刮3 mm

2)对于大于 20mm 的较大缝隙,在清理干净的连接缝内,首先以耐酸水泥填充,然后以石棉绳密封,最后以耐酸粘接剂将连接缝填充饱满(厚度≥20mm),并与周围成平滑面;

3)用0.2mm厚、30mm宽的聚氟乙烯薄膜加耐酸粘接剂粘连烟道和积灰平台接口处,最后再在聚氟乙烯薄膜表面刮涂一道3mm厚的耐酸粘接剂;

4)采用耐酸粘接剂3mm厚,粘贴50mm厚高强度发泡玻璃砖,铺设结合部位的表面。

5)施工时注意,必须将本部位的施工,与积灰平台的总体施工相衔接。

(上图:总体图;下图:局部详图)

(烟囱与烟道衔接部位防腐后效果图)

3.3.7烟囱顶部防腐及防结冰措施

3.3.7.1  烟囱上口结冰的危害

加装湿法烟气脱硫装置后,会有一定的烟气冷凝液在烟囱上口聚集,同时由于本项目烟囱处于高寒地带,每年会有近5个月的结冰期。如不采取适当的防结冰措施,脱硫设施投运之后,在某些条件下,烟囱上口就会凝结如下图所示的冰块,并且这些冰块会在无预警情况下产生跌落,极有可能伤及地面工作人员甚至是烟囱附近的相关设施,安全隐患极大:

 

烟囱上口结冰现状

 

3.3.7.2烟囱口顶部防腐蚀方案

为了防止冷凝液在本项目烟囱上口凝结成冰而跌落地面伤人、给电厂的安全生产带来隐患,按照招标文件的要求,制定出如下防结冰措施:

在烟囱上口安装耐腐蚀性能较好的316L不锈钢盖板,厚度≥5mm;加大盖板顶部的倾斜度,其内外高差调到400mm,并且在外沿处粘贴的半圆形挡水槽,用以阻挡烟囱上口冷凝水沿烟囱上口边沿的外流。新装的盖板一端用膨胀螺丝固定在烟囱顶部外壁上,一端固定在烟囱内壁上(膨胀螺栓需做耐酸防腐处理)。

     3.3.7.3本方案应用案例简介

本方案已有多个成功应用案例:

1)、2009年秋季在中电投辽宁东方发电有限公司烟囱上口实施后,已经历4个冬季的使用,防结冰效果良好;随后,在中电投白城发电厂(烟囱210米)、中电投通辽发电总厂(烟囱210米)、中电投四平热电厂(烟囱180米)、山东正和热电有限公司(烟囱150米)等项目上,应用效果也很好;

2)、在大唐鸡西、长春二热电厂脱硫烟囱防腐蚀维修改造工程中也使用了本方案,已经历一个冬季,未见以往存在的烟囱上口结冰现象再次出现。

3.3.8烟囱防腐蚀维修施工要求

3.3.8.1  环境条件要求

1)、环境温度≥+5℃,相对湿度≤85%

2)、雨、雪天气,不得进行加固、防腐蚀施工;

3.3.8.2  基层要求

1)、表层20mm内,含水率≤6%

2)、表面强度≥6MPa

3)、基层表面不得有油污、浮灰等污染物。

3.3.8.3 发泡玻璃砖施工要求

1)、必须确保发泡玻璃砖背面耐酸粘接剂能够完整地覆盖所有需防腐施工的表面,并且耐酸粘接剂粘接层厚度必须≥3mm

2)、必须确保发泡玻璃砖与耐酸粘接剂形成完美的粘接;

3)、发泡玻璃砖之间的缝隙,控制在≥3mm,并且必须确保该缝隙被耐酸粘接剂填充密实、饱满;

4)、砖胶防腐系统(耐酸粘接剂)用量≥12公斤/平米。

3.3.9 航空标志漆的重新涂装

烟囱外壁清理干净后采用耐高温航标面漆,两底两面,面漆颜色蓝白相间,烟囱外侧从顶部向下100m,涂刷航空标志色,航标漆蓝白相间,每种色高5-20m按原标准进行施工,最顶为白色。涂刷应均匀美观,并做到不挂流、不漏涂、不误涂、无针孔、无明显皱折现象。

对于航标涂料以外的那些加固部位,则使用水泥色防腐涂料进行两底两面的涂刷。

涂刷时应保持每遍涂层的厚度和漆膜总厚度,其漆膜总厚度不应小于150um

严格按照产品说明书和行业规范进行施工。

严格按照产品要求配比均匀。

阴雨、重雾等天气应停止施工,待天气晴朗符合施工要求再进行施工。

3.3.9 烟囱内外筒爬梯、平台等烟囱系统所有外露铁件防腐

A、 涂装前钢构件表面应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,处理后的钢构件表面不应有灰尘、开裂、起皮、脱壳、桔皮、油污水和毛刺等。

B、涂料涂装遍数、涂层厚度均应符甲方要求、总厚度不低于120微米。

C、基层处理完毕后,应尽快涂刷涂料,每遍涂料施工时,应在前一遍涂料干燥后进行。涂刷最后一遍时,不得随意在涂料中加入催干剂。

D、第一道涂装后起码需4-8h后才能达到表干,表干前不应涂装第二道。

E、涂刷后,4h严禁淋雨,如果在涂刷时遇雨,应将钢结构进行围护,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

F、涂层作业气温应在5-38℃之间为宜,当空气湿度大于85%时,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。


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